更高、更快、更強 | 鐳明激光助力河北航輪自行車組件智造升級

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時間：2025-08-29

隨著綠色低碳理念漸入人心、城市慢行系統日趨完善，騎行正從通勤工具發展為健身、社交手段。不論是騎行愛好者還是專業競技車手，都需要更高強度、更快速度、更強耐用性的自行車裝備，這也為騎行裝備領域的設計研發制造帶來挑戰與機遇。

河北航輪科技有限公司深刻理解用戶痛點需求，攜手鐳明激光共同探索自行車裝備制造領域的金屬3D打印解決方案，以實現材料選擇、結構設計與制造工藝的協調統一，打造兼具設計美學與性能強度的標桿性產品，滿足使用者對重量、強度、耐久性的嚴苛要求。

鈦合金+3D打印：降低成本、提高效率

鈦合金具有強度高、重量輕、韌性好、耐腐蝕等性能優勢，但其結構特殊、熱導率低、加工硬化嚴重，且鈦合金分子附著性低、上色難度大，采用傳統加工工藝制造難度大，生產成本高。

河北航輪采用鐳明激光定制款LiM-X400六激光設備（成形尺寸450mm×450mm×500mm），可直接快速成形大尺寸、異形薄壁結構鈦合金零部件，相比傳統減材制造，節省原材料的同時降低生產成本，并避免了焊接殘余應力導致的變形、疲勞破壞等風險。

以UDH吊耳為例，采用3D打印一體成形，比傳統工藝產品輕15~20%，但整體強度提升15%。通過調整設計方案，減弱局部位置強度，使其受到猛烈撞擊時更易變形或斷裂，起到良好的緩沖作用，更好地保護后變速器。

輕量化設計：減小風阻，實現競速優勢

金屬3D打印技術為自行車競速性能的提升提供了核心解決方案。河北航輪利用拓撲優化算法，基于實際受力分析調整零部件設計，去除非承力區域的冗余材料，在保證結構強度的同時顯著降低整車重量。更輕的重量意味著在同等輸出下風阻更小，配合流線型外形設計，共同轉化為強大的競速優勢。經測算，金屬3D打印自行車相較傳統工藝產品整車重量減輕約20%。

金屬3D打印技術制造自行車坐墊，底部可增加更多開孔，減重10~30%，透氣性提升約50%，同時保證性能強度符合設計要求，為騎行者帶來更加舒適的騎行體驗。

高端定制+批量生產：快速響應市場

采用金屬3D打印技術可根據用戶騎行習慣和要求量身定制車輛零件，改善騎行姿態，幫助用戶穩定發揮能量。另一方面，高度的定制化、極短的生產周期、新穎的設計風格，加快了消費市場對品牌的響應速度。

目前，河北航輪正積極推動金屬3D打印技術全面替代傳統精鑄技術用于生產制造自行車零部件，實現產品減重、復雜結構一體成形、高端定制等需求。使用小尺寸金屬3D打印設備實現單件或小批量定制產品的高效制造，生產成本可控且綠色環保；使用中大型金屬3D打印設備實現連續批量生產，提升綜合效能，讓生產更加高效便捷。