破界·新生 | LiM-X1500H千瓦級增材精密加工技術引領空天零件應用趨勢
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時間：2025-08-21
當航空航天的巨型構件需要突破毫米級精度的一次成形，當能源裝備的復雜配件亟需更高效的制造方案，鐳明激光 LiM-X1500H超米級金屬3D打印設備以 1500mm×1500mm×1650mm（內含150mm標準基板厚度）的超大成形空間，為高端制造領域帶來突破性解決方案，既可滿足航空航天領域對大尺寸、超規格、復雜結構零部件的輕量化與定制化生產需求，也能應對中小尺寸零部件的小批量快速制造任務。
設備配備16激光器，最大成形效率可達1000cm³/h；配備24激光器，最大成形效率達1500cm³/h。
核心技術，引領高效精密制造
為保障高效穩定運行，LiM-X1500H在多項關鍵技術上均實現了針對性設計與創新。
- 單刮刀雙向鋪粉方案：相比雙刮刀設計，單刮刀裝調方便快捷；雙向智能變速鋪粉策略，保障鋪粉效率與質量。
- 創新風場設計：采用雙層風場結構，超大跨距下仍可有效去除煙塵，顯著提升超大幅面多激光打印的均勻性和穩定性。
- 智能監測穩定可靠：成形艙內置氧含量監測系統，超限自動報警，保障生產安全；配備粉床監控系統，對異常鋪粉進行自動補粉、自動報警。
- 自研軟件系統：搭載LiM-BP智能軟件，支持大尺寸零件一次性高效剖分，為規模化增材制造按下 "加速鍵"。
此外，LiM-X1500H支持多激光分區優化策略，精準平衡打印質量與效率；可集成全自動粉路循環系統，實現粉末自動化流轉。
典型應用，彰顯穩定成形工藝
基于多年設備研發經驗與數萬件打印測試積累，LiM-X1500H在面對航空發動機復雜構件、航天運載器大型承力結構、能源裝備核心部件等高端制造需求時，展現出穩定可靠的打印性能，高效完成從設計圖紙到實體零件的一體化制造。
LiM-X1500H打印的某發動機關鍵零件，含有大量鏤空及加強筋結構，傳統工藝制造難度大、效率低。3D打印大幅簡化生產流程，縮短加工周期，成形效率提升50%以上，同時顯著減少機加工切削量，提高材料利用率，降低綜合成本。
在延續LiM-X1500H優異性能的基礎上，創造性地研發了LiM-X1500HF“飛行打印”設備，其制造的航天發動機關鍵零部件葉柵環，直徑超1400mm，整體為復合葉輪結構，葉片數量多且薄，打印成品表面致密無缺陷、連接結構無焊縫焊點、整體均勻一致；零件外表面合理均布加強筋，提升整體強度與剛度；選用高溫合金成形，進一步確保其在高溫、高壓、高速氣流環境下性能穩定。
在航空航天、能源動力等戰略新興產業加速升級的浪潮中，鐳明激光LiM-X1500H 以 “大而精” 的核心優勢榮獲多項創新成果獎，這既是對其 1500mm×1500mm×1650mm 超大成形空間與精密制造能力的認可，更是對鐳明激光深耕增材制造核心技術的激勵。我們始終以激光為筆、以創新為墨，在高端制造的宏偉藍圖中勾勒中國智造的核心競爭力，為產業升級注入持續而強勁的動能。
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