鐳明激光超米級金屬3D打印裝備邁入批產時代

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時間：2025-08-29

在人類探索宇宙的征程中，每一次技術突破都如同在星辰大海中點亮一盞燈塔。金屬3D打印技術，正以顛覆性的直接成形能力成為航空航天等領域產品邁向輕量化高性能化的重要引擎。

從小而精的LiM-X150A系列設備到大而穩的LiM-X1500H,再到LiM-X2000H+超大型設備，每一款裝備都體現了鐳明激光對增材制造技術的極致追求。同時，我們還在積極推動金屬 3D 打印技術在航空航天、能源動力、高端裝備等領域的規模化應用。

精準突破，定義超米級制造新標桿

鐳明激光超米級系列裝備，針對航空發動機機匣、航天箭體結構、大型風電設備葉片基座、核電站管道連接件等高端裝備核心部件提供多樣化解決方案。在保證超大成形幅面的同時，成形精度達±0.1mm，讓大型復雜結構件告別"分段拼接"時代，真正實現一體化制造，從根源上解決傳統工藝的應力集中難題。

智能驅動，模塊升級實現高效生產

超大幅面風場設計：除塵風口隨振鏡移動縮短吹吸兩端距離，實現煙塵高效去除，保證成形質量。
“飛行打印”系統：解決“尺寸”與“速度”平衡的行業難題，采用“邊移動邊打印”的連續作業模式。在某航天箭體構件生產中，傳統模式需 120 小時完成的打印任務，采用“飛行打印”技術方案的LiM-X1500HF設備僅用 70小時即可完成，且連續作業可有效減少熱沖擊，構件應力變形量降低 25%。
多種粉路循環系統：兩種粉末循環方案可選。全自動粉路循環系統可自動高效完成溢粉回收、篩分、供給，提高粉未周轉率，保證大尺寸多激光設備連續穩定生產。分體式粉路循環系統由相對分散的獨立模塊組成,包括大容量落粉罐、轉運罐、篩分系統。全程人粉隔離，成本和占地更優。

效能倍增，批產優勢隨尺寸同步放大

從單件定制轉向批量交付，大型金屬3D打印構件的批產能力已成為衡量設備技術水平與企業綜合實力的核心指標。同時，大型增材制造設備也呈現出批產化發展趨勢，不僅要擴展設備尺寸與生產規模，更要實現工藝穩定性、成本控制及全流程協同水平的系統化提升。這也讓曾經依賴傳統鍛造技術的大型結構件制造迎來“按需生產、高效輸出”的全新范式。