粉末循環(huán)方案助力用戶實現(xiàn)粉末高效流轉(zhuǎn)

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時間：2025-12-16

隨著金屬增材制造技術在大尺寸復雜零部件與規(guī)模化生產(chǎn)中的應用不斷深入，傳統(tǒng)粉末管理方式已難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)對質(zhì)量穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率的更高要求。鐳明激光基于對行業(yè)趨勢的深刻洞察與技術積累，以完善的粉路循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)金屬3D打印過程中粉末的高效、安全、閉環(huán)流轉(zhuǎn)。

鐳明激光粉路循環(huán)系統(tǒng)涵蓋全自動粉路循環(huán)與分體式粉路循環(huán)兩大核心方案，并結合粉末清理系統(tǒng)形成完整的粉末處理閉環(huán)，共同構建起高效、智能的金屬3D打印粉末流轉(zhuǎn)體系。

全自動粉路循環(huán)系統(tǒng)

該系統(tǒng)具備高度集成化特點，集粉末供應、回收、篩分于一體，獨立于設備主機，通過管路與設備主機連接，單臺設備即可實現(xiàn)打印過程中的粉末流轉(zhuǎn)，為大尺寸設備的連續(xù)生產(chǎn)提供全方位支持。

結構緊湊，布局合理

全自動粉路循環(huán)系統(tǒng)采用緊湊型結構設計，可與主機設備實現(xiàn)空間集成，極大地減少對生產(chǎn)場地的空間需求，優(yōu)化生產(chǎn)布局，釋放廠房空間。

功能集成，高效供給

系統(tǒng)內(nèi)置送粉、回收、篩分三大功能模塊，針對性解決大尺寸金屬3D打印設備運轉(zhuǎn)期間的粉末流轉(zhuǎn)問題。此外，系統(tǒng)內(nèi)部設置壓力傳感器、氧含量傳感器、料位傳感器、閥門到位傳感器等，實時監(jiān)控內(nèi)部運行狀態(tài)，實現(xiàn)一站式智能化控制與自動化管理。

操作簡便，運行可靠

配置智能化操作系統(tǒng)，實際生產(chǎn)中，操作人員只需簡單操作，即可實現(xiàn)“一鍵啟動”功能。系統(tǒng)實時監(jiān)測自身及設備運行狀態(tài)，自動完成粉末輸送、回收與篩分。

系統(tǒng)可自動輸送金屬粉末至設備主機，確保打印過程中粉末持續(xù)供應，有效避免因供粉不足而導致打印中斷，確保成形質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。

此外，系統(tǒng)自動完成溢粉回收及篩分處理，自動去除大粒徑粉末，避免異物混入金屬粉末中。經(jīng)過篩分處理的粉末可再次供給設備使用，大幅提高了粉末利用率，降低綜合成本。

系統(tǒng)預設警戒料位，可保證設備運行1小時以上，當剩余粉末到達預設警戒料位時，自動報警提示；開啟補粉功能后，回收模塊的一部分會獨立出來進行補料作業(yè)，可自由進行人工補粉，此期間主機持續(xù)打印不受影響，完成后將補料功能關閉即可。

安全環(huán)保，適配廣泛

為保障全流程安全，鐳明激光全自動粉路循環(huán)系統(tǒng)的所有動作均在惰性氣體保護環(huán)境中完成，一方面，可最大程度保障粉末質(zhì)量長期穩(wěn)定，避免粉末氧化變質(zhì)對零件成形質(zhì)量產(chǎn)生影響；另一方面，有效防止清粉揚塵產(chǎn)生燃爆危險，護航生產(chǎn)安全。

系統(tǒng)具備良好的通用性，可適配多款鐳明激光LiM-X系列金屬3D打印設備。

分體式粉路循環(huán)系統(tǒng)

分體式粉末循環(huán)方案可適配鐳明激光LiM-X系列全部設備，由泵粉器、落粉罐、高效篩分系統(tǒng)及連接管路組成，各罐體均設有傳感器檢測與提示功能。

系統(tǒng)具備占地面積小、柔性高、通用性強、輸送效率高等優(yōu)勢，支持一鍵泵粉操作。

吸粉作業(yè)在氬氣保護環(huán)境中進行，配備氧含量監(jiān)測與洗氣功能。

人粉隔離，提升安全性與自動化水平，延長設備無人運轉(zhuǎn)時間，工作效率高、故障率低。

粉末清理系統(tǒng)

作為后處理環(huán)節(jié)的重要組成部分，清粉處理直接關系產(chǎn)品成形質(zhì)量與粉末回收效率。LiM-PCE系列清粉系統(tǒng)與設備主機、粉路循環(huán)系統(tǒng)高效協(xié)同，形成專業(yè)、系統(tǒng)的粉末處理閉環(huán)。

LiM-PCE800-H1600、LiM-PCE1300-H1400、LiM-PCE400-H500清粉設備采用伺服控制實現(xiàn)工件自轉(zhuǎn)與翻轉(zhuǎn)，通過安裝在平臺上的振動系統(tǒng)輔助清粉，有效去除人工難以觸及的內(nèi)部粉末；配置氣槍組件，更能實現(xiàn)對復雜零件的全方位清理，達到高質(zhì)量清粉效果，清后的粉末落入粉桶進行收集。

針對大尺寸設備打印工件的清粉處理，鐳明激光推出LiM-PCE1500清粉設備，最大負荷尺寸為1500mmX1500mmX1500mm，最大零件翻轉(zhuǎn)重量為15000kg，滿足大部分工件的清粉需求。采用電動平車上下料，進入設備內(nèi)部定位精準，方便安裝固定；X、Y軸采用伺服聯(lián)動控制工件旋轉(zhuǎn)，利用氣動振動器輔助敲擊清粉，清理后的粉末在氬氣保護環(huán)境中自動流轉(zhuǎn)到設備外部轉(zhuǎn)運罐中方便回收。

該清粉設備可兼容LiM-X800/800H、LiM-X1300H、LiM-X1500H等大尺寸設備，為用戶提供全方位、高效的粉末清除解決方案。

提速智能制造，助推產(chǎn)業(yè)升級。一直以來，鐳明激光都以市場為導向，致力于為不同行業(yè)用戶提供定制化、系統(tǒng)化的金屬3D打印整體解決方案。粉路循環(huán)與清理系統(tǒng)的協(xié)同運行，不僅提升了設備綜合效能與粉末利用率，也為用戶帶來更安全、更智能的生產(chǎn)體驗。未來，我們?nèi)詴粩噌尫艅?chuàng)新潛能，持續(xù)推動技術迭代與產(chǎn)品創(chuàng)新，助力制造企業(yè)提質(zhì)增效，共創(chuàng)智能未來。

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