金屬3D打印多種增材工藝集成，實現多材料功能結構一體化梯度增材制造
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時間：2024-08-20
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金屬3D打印技術在制造復雜結構、高性能零部件方面具有獨特優勢，已廣泛應用于航空航天、能源動力、汽車制造、模具制造等領域。設計師可基于增材思維，實現高性能材料、典型結構、復雜結構的集成優化設計，滿足輕量化減重要求的同時，確保高溫高壓等極端環境下的使用性能。
在航空航天領域，金屬3D打印技術為制造具有復雜內部特征和薄壁結構的航空發動機等零部件提供了便利，但在實際應用中，很多零部件需由多種材料耦合制成，這也對金屬3D打印技術提出了更高要求。
鐳明激光團隊將激光選區熔化與激光熔覆技術相結合，成功制造出高性能復雜結構航空發動機推力室零件。
該零件精細結構多，具有復雜內流道及薄壁結構，利用多種增材工藝集成制造。
首先使用LiM-X260設備完成銅合金（CuCrZr）激光選區熔化成形，隨后利用激光熔覆技術對外表面添加高溫合金（GH4169）熔覆層，達到表面改性目的，實現了銅合金和高溫合金的功能結構一體化梯度增材制造，最終成品兼具高導熱與高強度性能。
銅合金打印性能數據
該零件實現了推力室部件的結構功能集成化增材制造，證明了多合金、多工藝組合3D打印的制造潛力，為快速開發低成本、高質量零部件提供了新的制造思路。
金屬3D打印技術極大地提高了航空航天、能源動力等高端制造領域零部件設計自由度和產品研制迭代速度。然而，如何運用該技術低成本、高效率、高質量生產復雜結構零部件，仍有廣闊的探索空間。作為金屬3D打印行業先進企業，鐳明激光將扎實推進技術創新，破解工藝難題，挖掘應用需求，不斷為各領域用戶提供更具針對性的金屬3D打印整體解決方案，賦能產業發展。
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