激光增材過程檢測系統，為金屬3D打印零部件成形質量保駕護航
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時間：2024-06-27
高溫合金3D打印
在智能制造背景下，制造業對技術創新和降本增效需求愈發明顯，以激光選區熔化技術為代表的金屬3D打印技術為制造業創新發展提供了新的動力，協助用戶從傳統生產模式向更加智能高效、綠色環保的方向發展。
但激光選區熔化過程中易出現鋪粉過程缺陷和打印過程缺陷，為滿足更多用戶生產需求，鐳明激光利用自身技術優勢和生產經驗，不斷對設備進行升級迭代，針對鋪粉過程缺陷，自研粉床監控系統，對異常鋪粉進行自動補粉、自動報警。
針對打印過程中的飛濺、球化、氣孔、表面質量差、裂紋、幾何變形等缺陷，我司采用激光增材過程檢測系統進行實時監控，為設備高質量打印成形提供有力保障。
激光增材過程檢測系統
即熔池監控系統，主要用于實時監控、分析和評估激光選區熔化設備熔池信息，這也是工藝開發、質量追溯、缺陷分析的重要資源。采用同軸傳感器實時監控打印過程中熔池狀態數據，通過基準值和自適應算法來實時診斷打印過程工藝狀態并顯示打印部件的異常區域，從而實現增材制造過程缺陷檢測與過程質量追溯。
1、系統功能
實時監控：打印過程中可實時監控激光能量、反射激光能量、金屬蒸汽、以及熔池光輻射，捕捉熔池實時狀態數據，并通過 2D、3D 界面實時顯示。
4通道分別為：激光功率通道、可見光輻射通道、激光反射通道、紅外熱輻射通道
離線分析：精細化分析歷史數據，生成質量報告，便于用戶進行質量追溯、缺陷定位。
特征分析：進行工藝參數-熔池狀態-信號特征映射關系分析，用于評估工藝過程狀態。
2、系統優勢
熔池監控系統，一方面可以實時檢測熔池是否失穩，另一方面可作為工藝策略優化的定量化指針，以確保零件的質量和一致性。此外，實時監控也是金屬3D打印過程閉環控制以及智能化的基礎。
鐳明激光的激光增材過程檢測系統已經過實踐驗證，不僅解決了打印過程中觀測難、監控難問題，還有助于提高工藝穩定性、增強打印質量可靠性，我司LiM-X系列激光選區熔化設備均可選配該系統。
作為國內頭部金屬3D打印設備制造商，鐳明激光深知不斷推動技術創新、持續升級產品、堅持高品質制造是保持競爭力的關鍵。我們會從設計、制造、服務全方位出發，探索各個環節的優化升級路徑，為用戶提供更高效、更智能的金屬3D打印整體解決方案，為制造業轉型升級注入強大動能。
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