鐳明激光金屬3D打印機LiM-X400M系列設備驅動消費品行業制造升級
作者：
時間：2024-12-02
據VoxelMatters發布的消費品3D打印市場報告顯示，2023年3D打印消費品零件數量接近3700萬個，相比2022年增長23%。3D打印技術正在全面變革消費品行業制造方式，開辟新增長路徑。
鐳明激光為滿足消費品行業用戶高效生產需求研發LiM-X400M設備，主要面向模具制造、3C電子、醫療、教育、文創等領域提供金屬3D打印整體解決方案。在設備高效穩定生產的基礎上，我們又綜合用戶使用反饋，經過多次優化測試，對LiM-X400M系列設備進行再升級。
一方面，更新LiM-X400M設備激光器配置，用戶可選配2個3000W超高功率激光器，實現0.4mm大層厚打印，進一步提高生產效率。另一方面，推出LiM-X400M+設備，成形尺寸升級為400mm×300mm×450mm，更大的成形空間，滿足更多用戶對復雜結構零部件生產、批量化生產需求。
多種層厚，一次打印，生產更高效
LiM-X400M系列設備均搭載自研軟件，可實現多種層厚零件一次打印完成，如0.04mm層厚可靈活調整為0.02mm層厚，節約中途停機操作時間，有效提升零件成形效率。
基板溫度，分別設置，成形更優異
在切片端提供了溫度控制功能，可對不同打印高度、不同打印階段設置不同的基板溫度（基板預熱溫度范圍為20°C~350°C），保證打印順利進行的情況下，有效改善產品結構特征導致的應力和變形，保證成形質量。
高效預測，規避問題，管理更智能
針對打印過程中最常見的溢粉桶滿報警提供了預測性維護，用戶可以通過粉量曲線預測清理溢粉桶時間，避免由此帶來的意外停機。打印過程中的傳感器數據和日志文件會以打印工作為單位進行記錄，對生產質量管理提供支持。
過程檢測，實時監控，質量更一致
可配置熔池監控系統，實時監控、分析和評估激光選區熔化設備熔池信息，實現增材制造過程缺陷檢測與過程質量追溯。一方面可以實時檢測熔池是否失穩，另一方面可作為工藝策略優化的定量化指針，以確保零件的質量和一致性。
LiM-X400M系列設備發布至今，其設備穩定性、成形質量、生產效率等備受用戶認可。在模具制造領域，顯著提升了模具性能及生產效率；在3C電子領域，高效完成新品試制、小批量生產需求，為行業持續發展注入勃勃生機。
隨形冷卻水路模具
注塑成形過程就是將溫度較高的熔融塑料通過高壓注射進溫度較低的模具中，經過冷卻固化得到所需成品，模溫控制是注塑成形中重要一環，通常采用冷卻水路系統來實現快速、均勻冷卻。可以說，冷卻水路的排布設計直接影響注塑產品質量和生產周期。
在傳統加工方式下，模具冷卻水路只能形成圓柱形直孔，無法完全貼近注塑件表面達到最佳模溫狀態，導致冷卻不均、效率底下，影響成品質量和生產效率。
傳統水路與隨形冷卻水路對比
金屬3D打印技術可以突破傳統加工限制，生產出具有復雜隨形冷卻水路系統的模具：在合理范圍內，可自由設計冷卻水路形狀和截面，水路走向緊密貼合模具型腔表面的輪廓變化，實現更快速、更均勻的冷卻效果，從而改善注塑件質量，縮短冷卻時間，提高生產效率。
模具毛坯件及內部水路展示
模具尺寸：344mm×204mm×85mm
成形材料：不銹鋼
該模具毛坯件為LiM-X400M系列設備大幅面打印，內部流道豐富、結構復雜，使用金屬3D打印一體成形，有效降低生產難度，大幅提升生產效率。
嫁接水路模具
在模具制造的實際應用中，常會綜合技術、成本、效率等因素，采用增材制造與傳統減材加工相結合的方式制造特殊結構零部件，即嫁接打印。該方式主要用于在傳統機加零件的切削平面上對模具鑲件的隨形冷卻部分單獨成形，有利于降低產品內應力，避免變形開裂風險，以較低成本、較快效率完成復雜水路模具的生產制造。
嫁接水路模具及內部流道展示
但在成形過程中，既要實現不同部件、不同金屬材料間的有效融合，又要高效精準完成隨形冷卻部分與嫁接基座的位置偏差計算，對工藝技術要求較高。鐳明激光自動嫁接技術，依據“機器視覺”完成嫁接成形高精度校準，定位精度可達±0.1mm，實現穩定、高效的嫁接打印。
小規模批產
應用在3C電子領域，鐳明激光LiM-X400M系列設備也憑借高品質、高效率、高精度的成形能力，實現手表框、鉸鏈、手機框等精密零部件的批量生產。
滿板打印鈦合金手表框
滿板打印手機鉸鏈
發展不息，創新不止。鐳明激光始終堅持以應用為牽引、以市場為導向，圍繞各領域需求特點，挖掘豐富應用場景，前瞻布局未來產業，為更多用戶提供高質高效的金屬3D打印整體解決方案，助力用戶轉型升級。
相關文章
市場活動
